这是分享给B端产品经理、工业互联网产品经理的一篇文章。
在电商企业物料或工业企业物料管理中，ABC分类是一个很普通的方式，但很多企业没有把物料ABC分类的应用进行深度挖掘，仅流于把它做为物料重要性判断的一个指标。
其实，站在企业全局管理角度，物料ABC分类的应用有很多典型价值。下面，就基于按物料库存金额大小，把物料进行ABC分类为例，阐述一下我对ABC分类的应用。
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既然我们按照库存金额占比把物料进行了ABC分类，我们可以从既保证生产供应，又能降低库存资金的角度来制定A、B、C各类物料的采购频率。比如根据企业运营情况，A类物料需要保持6天平均消耗量的库存，C类物料需要保持20天平均消耗量的库存。那么，我们针对A、C类物料就可以分别12天、40天下达一次采购订单。
这里还需要说明一下，这是一个理想的推算，它需要基于供应商送货周期可控，并且这些采购物料的需求比较均衡。所以，企业在采用本方法的时候，还要具体结合一下当前的实际情况。
另外，有些企业有自己特殊的做法。比如有些汽车生产企业，定期把某些采购需求发布到供应商管理平台上。然后，供应商按需求时间直送车间工位，但是这些针对个别物料的采购策略，并不影响根据ABC分类制定采购频率的普适性。
制定供应商管理策略
ABC分类在很大程度上代表了物料的重要程度，企业也可以针对ABC分类来制定不同的供应商管理策略。
比如根据ABC分类，设置某类物料的活跃供应商数。一是避免重要物资突然断货。二是可以避免供应商垄断，以免公司被供应商“绑架”。比如A类物料，每种物料需要保有4家活跃供应商，B类需要保有3家，C类需要保有2家等。
再比如在战略供应商遴选上，可以把物料ABC分类做为一个非常重要的参考因素。
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工业企业在制定物料生产或采购计划策略时，也可以参考物料的ABC分类。
比如大多数A类物料可以采用MRP （Material Requirement Planning 物料需求计划 ）方式补货。鉴于C类物料价值比较低，可以采用再定货点方式补货。
这里对再订货点做一下解释，再订货点是用来明确启动补给订货策略时的物料单位数，一旦存货量低于再订货点即补给订货。比如某物料的再订货点设置为200，当库存数量低于200时，便需要补货。具体补到多少，也可以有2种策略，一种补到最高库存，比如这种物料的最高库存设置为800，那就采购600。再一种，按采购批量补货，比如这种物料的采购批量设置为400，那么就下数量是400的采购计划。
对于B类物料，可以根据企业的实际情况选择MRP、再定货点或其他补货方式。总而言之，物料ABC分类可以为补货计划的制定，提供非常重要的依据。
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制定缓冲库存
大家都知道，存货有一个“安全库存”的概念，其实安全库存是一把双刃剑。安全库存虽然能够降低存货短缺的风险，但是安全库存是一个沉没成本，它会增加企业库存资金的占用，影响存货周转率。
如果把物资ABC分类充分利用起来，比如针对A、B、C类物资分别设置不同天数的缓冲库存，来代替安全库存，这样就能最大程度的降低库存资金占用，提高资金周转率。
最后，需说明一点。物料ABC分类，不是物料分类的唯一做法，企业也要灵活使用。比如有些企业需要针对某些项目或产品设置专用料，这种专料专用的方式不适合用ABC方式管理，当然它的采购计划、生产计划也是单独的。再比如有时企业需要战略储备某些物料，这也是例外情况。所以，大家在使用ABC分类时，要排除掉这种专料专用、专事专办的情况。
由此，可以想到，任何事情只有扎下去、做深、做精，一定能看到另一番天地！
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